洁净度分级,标准中采用了新的分级。2001年,中国新颁布的洁净室设计标准中采用了ISO分级。
ISO14644分级 最高浓度极限(颗粒数/m³) 近似对应传统规格
0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1.0μm 5.0μm
ISO1
级 10 2
ISO2
级 100 24 10 4
ISO3
级 1000 237 102 35 8 1级
ISO4
级 10000 2370 1020 352 83 10级
ISO5
级 100000 23700 10200 3520 832 29 100 级
ISO6
级 1000000 237000 102000 35200 8320 293 1000级
ISO7
级 352000 83200 2930 10000 级
ISO8
级 3520000 832000 29300 100000级
ISO9
级 35200000 8320000 293000
电子工业和制药业是与洁净室关系最密切的两个行业,其他行业用到洁净室时大都跟着这两个行业的思路走。ISO试图在洁净室问题上将这两个行业拉到一起。ISO标准一出现,电子行业立刻该用 ISO
标准定义的洁净室级别,而制药行业目前仍沿用老的洁净级别规定,我国1998年版GMP规范中比前一版多了个 30
万级。ISO洁净室标准化动向见后面的内容。
中国GMP规定的洁净度
洁净级别 尘粒最大允许数(颗粒数/m³) 微生物最大允许数 相当ISO分级
≥0.5μm ≥5μm
每立方米浮游菌(个) 每皿沉降菌(个)
100
级 3500 0 5 1 ISO5级
10000
级 350000 2000 100 3 ISO7 级
100000
级 3500000 20000 500 10 ISO8级
300000
级 10500000 60000 - 15
备注:GMP(Good Manufacture Practice, 药品生产质量管理规范),制药厂必须执行的强制性标准。
需要注意的是,规定洁净度时先应该明确洁净室的状态:空态(新建,空屋子),静态(设备就位,无人员),动态(正常工作)。具体工程所说的“ 洁净度”指的是哪种状态,需要由用户与设计、供货等方面协议确定并明文规定。
换气次数和风速
过滤器 的品质有了保证后,在决定洁净工程质量的诸多因素中,通风参数(换气次数或平均风速)就成了关键。洁净室设计时应该考虑的一些因素。表中的“气流形式”
、“ 平均风速”、“换气次数
”指标源于 ISO标准,“末端过滤器效率”
和“ 过滤器出厂检验方法”。
洁净度、通风参数和高效过滤器
ISO14644
分级 对应传统规格 气流形式 平均风速(m/s) 换气次数 末端过滤器效率 过滤器出厂检验方法
ISO 1级 ≥99.9999%
扫描
ISO 2级 U 0.3 ~0.5 ≥99.9999% 扫描
ISO 3级 1 U 0.3~ 0.5 ≥99.999% 扫描
ISO 4级 10 U 0.3~0.5 ≥99.999% 扫描
ISO 5级 100 U 0.2~0.5 ≥99.97% 总效率或扫描
ISO 6级 1000 N,M 70~ 160 ≥99.97%
总效率或扫描
ISO 7级 10000 N,M 20 ~
70 ≥99.97% 总效率或扫描
ISO 8级 100000 N, M 10
~20 ≥99.97% 总效率或扫描
备注:
U--- 单向流,单向流洁净室就是“层流”
或“ 均匀流”洁净室。这种洁净室的平均风速特别重要,因为粉尘的自由扩散速度是0.15
~ 0.20m/s,如果平均风速压不住粉尘扩散速度,使用再好的过滤器也没用。
N---
非单向流,非单向流洁净室就是“乱流 ”或
“稀释型(Dilution Type )”洁净室。这种洁净室的平均风速远远低于粉尘扩散速度,送风仅起到稀释作用。而且这类洁净室的操作人员相对较多、设备和生产过程发尘量也较大,所以过滤器效率的高低不再是洁净度的决定因素,因为最差的高效过滤器的效率也会是 99.97%,足以满足稀释室内粉尘浓度的要求。
M---
单向与非单向混合流。
“
平均风速” 只针对单向流洁净室。这种洁净室的平均风速必须压过粉尘的扩散速度。而表中的“
换气次数”是针对高 3m左右的常规洁净室而言,这个参数通常仅对非单向流和混合流洁净室有意义。
具体项目的要求不同以及设计理念的差异,设计师对换气次数和平均风速的选取也有所不同。换气次数少,可节省投资和降低运行费用,但在洁净度上会存在一定的风险。“ 提高过滤效率就可以降低换气次数”
这种说法是不正确的。洁净室的主要尘源是人和设备,相比之下,经高效过滤器进入室内的粉尘量要少得多。如果通风参数相同,选用99.9999% 的过滤器与选用99.97%
的过滤器,洁净室的洁净度不会有多少区别。
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