不管是在哪个行业的生产中，针对各种污染的过滤设备总是不能缺少的，而对于现在市面上种类复杂的过滤设备，应该如何选择适合的呢?今天我们就以过滤棉生产工序以及功能特性为例，为大家详细来分析这些设备!
一、过滤棉的生产工序
1、混棉：根据用户的不同需求，按照不同的比例进行纤维棉的配比，在称完初重量之后倒入搅拌机内转动、搅拌，其目的是把各种原材料搅拌均匀;
2、开松：将搅拌均匀的成团纤维铺开，传送到专门的刺辊装置，进行开松的步骤，纤维团在经过强力的开松程序之后，由风机送到二次开松的装置中，随后还是由风机送到混棉箱中进行震动混合;
3、梳理：用专门的设备进行梳理，使其形成厚薄均匀的棉层，随后将其传送到上屏，再由摇屏铺成网状;
4、铺网：由摇屏来回进行摆动使其铺成均匀的网层，随后再由底屏送入烤箱中;
5、热风定型：将均匀的棉层送入烤箱中，在一定的温度下会形成纤维棉;
6、冷风定型、切边卷曲：在合成纤维棉之后需要经过冷风定型，随后再确定厚度，经过切边之后，当长度达到指定的值时由热熔丝切断，然后成卷就完成了。
二、过滤棉的功能特性
1、这款设备主要用来过滤大于1μm的颗粒污染，主要用于粗效过滤之后的二级过滤，也经常用于板式、袋式过滤器中，作为过滤器的滤料;
2、设备采用优质的、韧性强的合成纤维组成，其本身不含有机硅，适用于喷漆车间等场所的使用，对于≥1.0μm颗粒的过滤效率在40%——60%左右;
3、设备的耐温性能可以达到80℃;
4、耐湿性强，高可达100%的相对湿度;
5、设备整体的容尘量大、过滤效率高、压力损失小。
在我们为大家介绍了专业的过滤棉生产工序以及功能特性之后，您是否对其有了一个更加深入的了解呢?我们也可以从中看出这款设备在工业生产的方方面面都可以发挥不错的作用。
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